La corrispondenza della potenza della macchina di riempimento di litri con l'apparecchiatura a valle è essenziale per una produzione stabile ed efficiente in un impianto ad acqua da 3 ̊5 litri.Ma se il trasportatore, la luce di controllo, il tunnel di contrazione, l'unità di codifica o la sezione di imballaggio non possono tenere il passo, l'effettiva potenza della linea scenderà al di sotto della capacità nominale della macchina.Le prestazioni di produzione effettive dipendono dall'equilibrio della linea piuttosto che dalla sola velocità di riempimento.

In termini pratici, la corrispondenza a valle determina se le bottiglie si muovono senza intoppi dopo il lavaggio, il riempimento e il tappo, o se si accumulano, si fermano e creano tempi di fermo evitabili.Gli impianti che desiderano una produzione affidabile dovrebbero quindi valutare l'intera linea come un unico sistema coordinatoQuesto è particolarmente importante quando si passa da un'output di base a una produzione più integrata.macchina di riempimento di litri con galleria di contrazioneo una configurazione di maggiore capacità.

Principali insegnamenti

• La velocità di riempimento da sola non determina l'effettiva potenza della linea.
• I trasportatori, l'etichettatura, i sistemi di contrazione, la codifica e i punti di ispezione devono corrispondere al ritmo di lavoro della macchina.
• Un disallineamento in qualsiasi sezione a valle può ridurre l'effettiva BPH e aumentare il tempo di inattività.
• La progettazione equilibrata delle linee migliora la capacità di trasmissione, la stabilità e l'efficienza dell'operatore.
• Le apparecchiature a valle dovrebbero essere selezionate non solo per la produzione attuale, ma anche per l'espansione futura.

Perché la corrispondenza a valle è importante

Una linea di riempimento di litri è un sistema di produzione coordinato.codificaSe una di queste fasi funziona più lentamente del riempitore, la linea inizia a perdere efficienza.

Questo è il motivo per cui l'adeguamento a valle è importante. L'impianto non vende “velocità di riempimento”.Una macchina che si riempie velocemente, ma che viene alimentata in un trasportatore o in un tunnel di contrazione più lento, non raggiungerà la produttività desiderata in condizioni reali.

L'apparecchiatura principale a valle di una linea di riempimento da un gallone

I diversi impianti possono utilizzare configurazioni diverse, ma i moduli a valle più comuni includono:

In unlinea di riempimento integrata da 3 ∼ 5 galloni, questi moduli funzionano meglio quando sono pianificati come parte di una linea piuttosto che aggiunti come pensieri successivi disconnessi.

Perché la capacità di riempimento e la produzione reale non sono la stessa cosa

Uno degli errori di progettazione più comuni è quello di presumere che una linea denominata a una certa BPH consegnerà continuamente quel numero in tutte le condizioni.la capacità di riempimento è solo una parte dell' equazione.

La produzione reale è influenzata da:

• spaziatura della bottiglia sul trasportatore
• consistenza dell'alimentazione con cappuccio
• velocità di trasferimento all'ispezione o all'etichettatura
• ritmo di lavorazione del tunnel di restringimento
• punti di intervento dell'operatore
• interruzioni causate dall'accumulo di bottiglie

Per esempio, un450 bottiglie all'ora macchina per riempire bottiglie da 5 galloniIn caso contrario, il riempitore potrebbe aspettare, le bottiglie potrebbero fare la coda,e la produzione effettiva scenderà.

Problemi comuni di disallineamento a valle

Il trasporto è troppo lento

Se il trasportatore non riesce a allontanare le bottiglie dal riempitore al ritmo richiesto, le bottiglie iniziano a ritirarsi, il che influisce sul ritmo della macchina e può costringerla a fermarsi nella sezione di riempimento.

La velocità di riduzione o di etichettatura è inferiore alla velocità di riempimento

Quando la galleria di contrazione o la stazione di etichettatura funzionano più lentamente del riempitore, le bottiglie finite si accumulano a valle, causando l'intervento dell'operatore, un flusso irregolare e un minore throughput effettivo.

I punti di ispezione e di gestione causano ritardi

Anche le brevi pause alle luci di controllo, alle unità di codifica o alle aree di raccolta delle bottiglie possono ridurre la produzione totale se ripetute per tutto un turno.

La disconnessione della macchina causa interruzioni di flusso

Se l'apparecchiatura viene selezionata un modulo alla volta senza coordinamento della linea, l'intervallo di trasferimento, l'orientamento della bottiglia e il movimento dell'operatore possono diventare inefficienti.

Effetti comuni della disadattamento

Come valutare l'equilibrio delle linee

Il modo migliore per valutare l'adeguamento a valle è pensare in termini di ritmo totale della linea piuttosto che di capacità della macchina individuale.

Una semplice revisione dovrebbe includere:

• BPH obiettivo della macchina di riempimento
• capacità di trasferimento del trasportatore
• velocità di lavorazione delle attrezzature di restringimento o di etichettatura
• tempo di gestione delle ispezioni
• velocità di scarico e raccolta delle bottiglie
• carico di lavoro previsto a picco di domanda

Se un passo a valle opera costantemente al di sotto del ritmo del riempitore, allora quel punto diventa il limite reale della linea.

Un esempio pratico di equilibrio lineare

Immaginiamo che un impianto installa una macchina di riempimento progettata per circa 300 BPH. Se il trasferimento del trasportatore è stabile, la sezione di controllo è ben posizionata e il processo di restringimento può continuare,la linea può funzionare vicino alla sua uscita previstaMa se la fase di restringimento rallenta o l'intervallo tra bottiglie diventa incoerente, l'intero sistema può funzionare al di sotto dell'obiettivo, nonostante la capacità del riempitore.

Questo è il motivo per cui molti impianti traggono vantaggio da un concetto di linea più integrato piuttosto che dalla miscelazione di moduli non correlati.

Perché le linee integrate hanno spesso risultati migliori

I sistemi integrati riducono l'incertezza di trasferimento.la linea di solito diventa più stabile e più facile da gestire.