E' sbagliato il tuo piano per l'impronta della linea da 120-300 galloni all'ora?

Il vostro piano per l'impronta della linea di 120-300 galloni di carburante è sbagliato se elenca solo le dimensioni della macchina.Molti progettisti dimenticano lo spazio essenziale non produttivo per i corridoi, accesso alla manutenzione e percorsi di flusso dei materiali.

Attenzione:Questa sorveglianza crea inefficienza, rischi per la sicurezza e modifiche costose dopo l'installazione.

Il suo catalogo apparecchiature mostra le dimensioni della macchina.Piano di improntaBisogna aggiungere spazio per le operazioni, la manutenzione e le utilità per creare un layout funzionale.

I corridoi sono i percorsi che mantengono in vita le strutture. consentono agli operatori di muoversi in sicurezza e ai materiali di fluire senza intoppi. ignorare la corretta larghezza dei corridoi crea strozzature e gravi rischi per la sicurezza.Mentre le regole specifiche variano, le linee guida di sicurezza forniscono un solido punto di partenza per il vostro piano.

Nota:Per esempio, le norme di sicurezza forniscono indicazioni chiare sui spazi di sicurezza minimi.

• Le uscite di emergenza devono essere larghe almeno 28 pollici.

• I corridoi per le attrezzature meccaniche, come i carrelli elevatori, hanno bisogno di una distanza di sicurezza sufficiente. Una buona regola è quella di rendere il corridoio almeno 3 piedi più largo dell'attrezzatura.

• I codici antincendio locali possono richiedere corridoi ancora più ampi, quindi controlla sempre i requisiti regionali.

Le macchine hanno bisogno di spazio per respirare, i tecnici hanno bisogno di spazio per aprire i pannelli, accedere ai componenti e eseguire le riparazioni in modo sicuro.aumentare il rischio di lesioni e prolungare il tempo di fermoDovreste pianificare una zona libera attorno ad ogni attrezzatura, questo spazio consente una manutenzione rapida ed efficiente, mantenendo la linea in funzione con un minimo di interruzioni.Un ben pianificato 120-300BPHlinea di galloImpronta contabile per ogni portellone e pannello di accesso.

Per funzionare la vostra linea di trasporto ha bisogno di energia, acqua e aria compressa, e per accedere agli armadi elettrici, ai pannelli di controllo e alle connessioni di alimentatori è necessario tenerli completamente liberi.I pannelli bloccati sono una grave violazione della sicurezza e un incubo praticoLa sua squadra ha bisogno di accesso senza ostacoli per eseguire controlli di routine o rispondere alle emergenze.Il vostro ultimo 120-300BPH linea gallo impronta deve mappare questi punti di utilità e garantire che rimangono accessibili in ogni momento.

Le adeguate riserve di spazio trasformano un semplice layout di attrezzature in un ambiente di produzione altamente funzionale.Queste quote non sono negoziabili per una linea sicura e produttiva..

I vostri operatori hanno bisogno di passerelle chiare e dedicate per monitorare le attrezzature e svolgere le loro mansioni in sicurezza.Dovresti pianificare una larghezza minima per evitare di inciampare e consentire un facile movimento.

Suggerimento:Una buona regola è quella di fare corridoi di operatore di almeno 3 a 4 piedi (circa 1 metro) di larghezza, che permette a una persona di camminare comodamente o a due persone di superarsi con cautela.Non permettere mai che immagazzinamento o attrezzature entrino in queste zone..

Dovete progettare corsie separate e più larghe per le attrezzature di movimentazione dei materiali come carrelli elevatori e porta pallet.le linee guida standard richiedono l'aggiunta di almeno 35Questo spazio extra garantisce che i carrelli elevatori possano passare l'uno accanto all'altro senza collisione.Una corsia a senso unico dovrebbe essere almeno 3 piedi più larga del veicolo o del carico più grande.

La vostra linea di produzione ha bisogno di aree designate per le materie prime e i prodotti finiti.galloni vuotiL'area di distribuzione ha bisogno di spazio per accumulare i pallet finiti prima che vengano trasferiti in magazzino.Una linea di 120-300 galloni a velocità di corsa mal pianificata spesso fallisce proprio qui., causando strozzature che fermano la produzione.

Un calcolo semplice per lo spazio di stacking dei pallet è:

Il successo dipende dall'evitare errori di pianificazione comuni che disturbano il flusso di lavoro e creano costi nascosti.Ecco i primi tre errori da evitare..

Potresti concentrarti interamente sulle macchine di produzione, questo è un errore critico, la tua linea è inutile senza un costante approvvigionamento di materie prime e un percorso chiaro per i prodotti finiti.L'inadeguato spazio di messa in scena è una delle cause principali di strozzature operativeQuando i pallet finiti non hanno un posto dove andare, si accumulano alla fine della linea.

Impatto:Una cattiva pianificazione del carico costringe i camion ad aspettare il carico disorganizzato, che aumenta i tempi di attesa dei camion, porta ad accuse di arresto e interrompe l'intero programma di spedizione.Un molo pulito e organizzato con spazio sufficiente è essenziale per una rapida trasmissione dei camion e per le consegne puntuali.

L'area di alimentazione è altrettanto importante, serve abbastanza spazio per mettere in scena pallet di litri vuoti, tappi e etichette.Il tuo layout deve includere dedicato, accessibili per l'inizio e la fine del processo.

Il tuo...linea di galloIl consumo di rifiuti non è limitato alle bottiglie e ai tappi, ma si basa anche su materiali come imballaggi, pallet slip, prodotti chimici per la pulizia e altri materiali di uso.e cartoneÈ necessario pianificare uno spazio dedicato per questi elementi.

Un piano adeguato considera l'intero flusso di materiali, compreso il modo in cui le merci entrano nelle strutture e come i rifiuti escono.

• Determinazione dei flussi di rifiuti:Fare un controllo dei rifiuti per capire i tipi e le quantità di materiali scartati che la linea produrrà.

• Pianificare percorsi efficienti:Progettare percorsi chiari per il personale per rimuovere i rifiuti.

• Conservare correttamente i consumabili:Creare un'area designata per oggetti come imballaggi, etichette e prodotti per la pulizia.

• Attuazione di strategie di riduzione:Se possibile, utilizzare contenitori riutilizzabili per ridurre i rifiuti di imballaggio.

L'obiettivo della tua azienda è probabilmente la crescita, e il layout della tua struttura dovrebbe sostenere questa crescita, non ostacolarla.Chiudi la tua attrezzatura al suo posto senza spazio per adattartiQuando è il momento di aumentare la capacità o di aggiungere nuovi prodotti, si deve affrontare una ristrutturazione costosa e dirompente.

È necessario progettare le strutture pensando al futuro fin dal primo giorno.

Suggerimento professionale:Tratta la tua linea di produzione come un insieme di "pilastri intelligenti". Ogni macchina (riempitore, tappo, etichettatore) è un modulo.Questo consente di scambiare o aggiungere attrezzature in ore invece di giorni.

Per raggiungere questa flessibilità, la vostra linea di 120-300 galloni BPH deve includere disposizioni per la crescita.e ariaQuesta preparazione consente di aggiungere nuove macchine o celle automatizzate con minime interruzioni alle operazioni in corso.

Ora puoi trasformare la teoria in un piano pratico. Questa lista di controllo ti aiuta a calcolare lo spazio reale richiesto dalla tua linea.traslochi al di là delle semplici dimensioni della macchina.

Il primo passo è quello di raccogliere la lunghezza e la larghezza esatte di ogni macchina della vostra linea.Queste dimensioni formano la base assoluta del vostro layoutRicordate, questo è solo il vostro punto di partenza.

Nota:Le dimensioni della macchina possono variare significativamente tra i produttori, anche per le apparecchiature con la stessa potenza.

È necessario sommare tutte le dimensioni dell'apparecchiatura per calcolare l'impronta totale della macchina.

Il vostro team ha bisogno di spazio per lavorare. Dovete aggiungere una zona di accesso dell'operatore intorno alla vostra attrezzatura. Questa zona è un'area dedicata per il traffico pedonale, il monitoraggio e le modifiche minori.Garantisce che gli operatori possano svolgere il loro lavoro in modo sicuro ed efficiente senza schiacciare tra le macchine.

Suggerimento professionale:Prenotate almeno da 1 a 1,2 metri di spazio libero su tutti i lati operativi della vostra attrezzatura, larghezza che permette a una persona di camminare e lavorare comodamente.Permette anche a due persone di superarsi senza girarsi di lato.Questa zona deve sempre rimanere libera da attrezzi, pallet e altri ostacoli.

I corridoi principali sono diversi dai corridoi degli operatori, sono le superstrade delle vostre strutture, che ospitano carrelli elevatori, porta pallet e personale di emergenza.Il corretto spazio libero del corridoio principale è fondamentale per il flusso dei materiali e la sicurezza dell'impiantoUn corridoio principale stretto crea strozzature e rischi significativi.

Le vostre vie principali sono anche le vie di uscita di emergenza.

• Le vie di uscita devono essere abbastanza larghe per il numero di persone che devono evacuare.

• Dovete mantenere queste vie libere e libere da detriti in ogni momento.

Un ampio corridoio fornisce anche un accesso critico per i vigili del fuoco e la loro attrezzatura in caso di emergenza.si dovrebbe pianificare per i corridoi principali tra 8 e 12 piedi di larghezzaSi può trovare una guida federale dettagliata in documenti come i "Requisiti di progettazione e costruzione per le vie di uscita".

La linea di produzione non può funzionare senza uno spazio dedicato per l'ingresso e l'uscita dei materiali.E' un buffer che mantiene in funzione l'intera operazione.Un errore comune è quello di sottovalutare questa necessità, che crea colli di bottiglia immediati.

È necessario conoscere le dimensioni esatte dei pallet per pianificare correttamente. Le dimensioni dei pallet non sono standard in tutti i settori o prodotti. Il piano deve riflettere i pallet effettivi che utilizzerai.

Nota:Ad esempio, le dimensioni dei pallet possono variare notevolmente:

• Palette per prodotti lattiero-casearisono spesso di 40x40 pollici per contenere casse di litri di latte.

• un pallet diBarattoli di plastica HDPE da 1 litroPotrebbe avere un'impronta di 48x36 pollici.

Per calcolare lo spazio richiesto, è necessario utilizzare le dimensioni dei fornitori, prima di tutto determinare quanti pallet di materie prime (galoni vuoti, tappi) devono essere disposti per funzionare per almeno un'ora.Quindi calcola quanti pallet di prodotti finiti produrrai in quella stessa ora e somma questi numeri per trovare il numero minimo di posizioni di pallet di cui hai bisogno.Un buon piano include più spazio per la flessibilità.

Deve mantenere completamente chiuse le aree attorno alle connessioni di servizi pubblici, questo è un requisito non negoziabile per sicurezza e conformità legale.e le valvole di chiusura hanno bisogno di accesso immediato per la manutenzioneI pannelli bloccati sono una grave violazione della sicurezza e possono comportare multe e ritardi pericolosi.

Sia il National Electrical Code (NEC) che l'OSHA prevedono regole severe per questo.

Segnalazione di sicurezza:Per i pannelli elettrici, è necessario disporre di uno spazio di lavoro trasparente di almeno 30 pollici di larghezza e 78 pollici (6,5 piedi) di altezza.

• 36 pollicidi profondità se si affaccia su una parete non elettrica.

• 42 pollicidi profondità se si affaccia su una superficie a terra come il cemento o il mattone.

• 48 pollicidi profondità se si affaccia su un altro apparecchio elettrico.

Devi anche assicurarti che la porta del pannello possa aprirsi a 90 gradi senza ostacoli.Disegnare la casella di autorizzazione richiesta intorno a ciascuno sul pianoQuesto spazio è off-limits per lo stoccaggio o attrezzature.

Se non avete piani di stoccaggio per questi oggetti, potete utilizzare un'apposita copertina per il riempimento di bottiglie e tappi, fogli di riempimento per pallet, etichette, prodotti chimici per la pulizia e strumenti ogni giorno.Creeranno disordine., causare ritardi, e introdurre rischi per la sicurezza.impronta della linea di galloLa Commissione ha presentato una proposta di regolamento che modifica il regolamento (CE) n.

La migliore pratica è quella di immagazzinare i consumabili vicino al loro punto di utilizzo.- posti di stoccaggio dedicati lungo la linea invece di un grandeLa stanza di rifornimento è lontana.

Per ottimizzare queste aree di stoccaggio, è necessario:

• Stabilire percorsi efficienti.Progettare percorsi chiari per gli operatori per ottenere rifornimenti e tornare alle loro stazioni.

• Utilizzare posizioni ergonomiche.Mettete gli oggetti pesanti, come le casse di prodotti chimici per la pulizia, al di sotto della vita per ridurre lo sforzo e prevenire lesioni.

• Date la priorità a cose popolari.Identificate le vostre scorte che si muovono più velocemente e tenetele nei luoghi più accessibili, ad esempio sugli scaffali in fondo al corridoio.

Pianificando queste piccole aree di stoccaggio, si crea uno spazio di lavoro più organizzato, sicuro e produttivo.Si impedisce agli operatori di lasciare le loro stazioni per lunghi periodi e mantenere i corridoi liberi di disordine.

La vostra linea di produzione genera rifiuti. Non potete ignorare questo fatto. Ogni processo crea qualcosa che deve essere gettato via, dalla busta di plastica restringente alle bottiglie e cartoni danneggiati.Dovete progettare un percorso chiaro ed efficiente per rimuovere questi rifiuti.Senza un piano, la spazzatura si accumula, creando rischi per la sicurezza e un ambiente di lavoro caotico.

Impatto:Un pavimento disordinato è un pavimento pericoloso, pile di cartone e plastica creano rischi di inciampo, corridoi bloccati possono impedire una rapida uscita in caso di emergenza.Questa disorganizzazione danneggia anche la tua efficienzaGli operatori perdono tempo prezioso a navigare intorno agli ostacoli solo per fare il loro lavoro.

L'impronta della linea di 120-300 galloni di velocità deve includere percorsi designati per la rimozione dei rifiuti.Un percorso di scarico ben progettato mantiene pulita la struttura, sicuro e funzionante senza intoppi.

Per creare un piano efficace di smaltimento dei rifiuti, è necessario:

• Identificare i punti di raccolta dei rifiuti:Determina dove si accumuleranno i rifiuti e posiziona contenitori di cartone, plastica e prodotti difettosi vicino alle macchine che li producono, evitando così che si formino piccole pile in luoghi casuali.

• Mappa il percorso di rimozione:Disegna il percorso esatto sulla pianta del piano, che mostra come il personale trasporterà i bidoni pieni dai punti di raccolta alla zona principale di smaltimento, come un cassonetto o un compactatore.Il percorso deve essere abbastanza ampio per i carrelli o le palettatrici.

• Pianifica ritiri regolari:È necessario un sistema per svuotare i bidoni. Creare un programma per la rimozione dei rifiuti. Questo garantisce che i bidoni non traboccano mai e bloccano la vostra area di produzione.Un programma coerente evita interruzioni e mantiene il luogo di lavoro pulito.

La pianificazione del percorso di smaltimento dei rifiuti non è un'idea successiva, bensì un elemento fondamentale per una struttura sicura e funzionale.

Un piano realistico di utilizzo delle risorse umane è spesso il doppio dello spazio suggerito dai cataloghi di attrezzature.e accesso alla manutenzione attraverso il semplice posizionamento della macchina.

Lezione chiave:Usate questa guida per rivalutare il vostro layout ora. potete evitare costosi guasti operativi prima che accadano e costruire una linea che funziona davvero.

Dovreste aspettarvi che la vostra impronta finale sia almeno il doppio della dimensione indicata nei cataloghi di attrezzature.e aree di messa in scena dei materialiUn piano realistico include lo spazio per la movimentazione sicura delle persone e dei prodotti.

Dovete dare priorità a due aree chiave per una linea funzionale:

• Corridoi principali:Questi sono per carrelli elevatori e flusso di materiale.

• Zone di messa in scena:Si ha bisogno di uno spazio dedicato sia per l'alimentazione dei materiali che per l'alimentazione dei prodotti finiti.

Le larghezze minime legali sono per la sicurezza, non per l'efficienza.

I corridoi più ampi migliorano il flusso dei materiali, riducono il rischio di collisioni e consentono un movimento più rapido di merci e persone.

Si può preparare per la crescita senza spendere troppo ora. lasciare spazio aperto, continuo a fianco della linea corrente. si dovrebbe anche installare connessioni di utilità modulari per l'energia e l'aria.Questo rende l'aggiunta di nuove attrezzature molto più veloce ed economica in futuro.